無水印染設(shè)備攻克了傳統(tǒng)的染色以水為介質(zhì)、環(huán)境污染嚴(yán)重等技術(shù)難題，沒有污水、廢氣、少去了印染、漂洗的繁瑣程序，全部原料還能循環(huán)再利用。開原化工機械有限公司是無水印染設(shè)備的主要生產(chǎn)廠家之一，公司技術(shù)水平先進，人員經(jīng)驗豐富，是很多生產(chǎn)廠家的理想選擇。

無水染色實驗始于1989年，1991年DTNW（德國西北紡織研究中心）和德國Jasper公司制造了首臺實驗室規(guī)模的超臨界無水染色實驗機。1995年，在意大利米蘭的ITMA95展覽會上展示了容量為30升的超臨界染色示范系統(tǒng)。隨后，超臨界無水染色技術(shù)引起美國、歐洲、日本、臺灣及中國研究機構(gòu)的廣泛興趣及持續(xù)的研究熱潮。然而時至今日，尚無有關(guān)可進行工業(yè)化規(guī)模的超臨界無水染色技術(shù)的相關(guān)報導(dǎo)。

我國是印染大國，而高耗水、高污染卻是“印染之痛”。印染污染是世界難題，按照傳統(tǒng)工藝，100米布染色要用3噸至4噸水。少用水或無水染色技術(shù)已經(jīng)成為國際前沿課題，在我國2007年重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)專項中，這也成為開發(fā)重點。我市這項發(fā)明將為紡織品染色帶來一場革命。

據(jù)介紹，傳統(tǒng)的染色主要以水為介質(zhì)，耗用大量的水資源。有關(guān)資料顯示，我國紡織染整業(yè)每年污水排放量達20億立方米，環(huán)境污染非常嚴(yán)重，已制約了我國紡織染整行業(yè)的發(fā)展。我國政府明確提出了“經(jīng)濟、社會、環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展”的基本國策，加大對水資源的綜合利用和污染防治的研發(fā)力度。

超臨界印染設(shè)備應(yīng)運而生，不需要一滴水，只用二氧化碳和染料，就能染出五彩繽紛的織品。液態(tài)的二氧化碳由泵站輸出后，經(jīng)過加熱達到超臨界狀態(tài)，流經(jīng)萃取釜，從置于其中的植物姜黃上“拿”出黃色，再到達染色釜染布，流經(jīng)分離器時，留下姜黃染料，二氧化碳經(jīng)冷卻，再回到原料庫，萃取、染色一步完成。不到一個小時，就能完成傳統(tǒng)印染工藝至少需要幾個小時的工作。

超臨界印染設(shè)備以200-280bar壓力下的超臨界液態(tài)CO2作為染化料的載體，對織物或紗線進行染色，不用水、不用烘干，無污染。在眾多氣體中選擇CO2，因為其具有諸多優(yōu)點：適宜臨界點；無毒、無色、無臭、具不燃性、不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)；溶解能力與密度正比、粘度相近于氣體；對環(huán)境友善、安全性好等。