EVA發(fā)泡設(shè)備恒溫機(jī)的油加熱器不平均或不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟葧?huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過(guò)程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間都產(chǎn)生不穩(wěn)定的變數(shù)。模具的壽命也會(huì)因受到過(guò)冷過(guò)熱的沖擊而導(dǎo)致昂貴的鋼材產(chǎn)生熱裂，加速其老化。一般都采用操作系統(tǒng)來(lái)控制分、合閘。特別是當(dāng)設(shè)備出了故障時(shí)，需要開(kāi)關(guān)自動(dòng)切斷電路，要有一套自動(dòng)控制的電氣操作設(shè)備，對(duì)供電設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)控制。
導(dǎo)熱油電加熱爐產(chǎn)生什么樣的影響呢？請(qǐng)看下面的開(kāi)原化機(jī)制造技術(shù)人員的分析吧。
??1.均勻壁厚
??為避免固化時(shí)的局部熱點(diǎn)，零件的壁厚應(yīng)盡可能均勻。由于固化時(shí)的收縮，局部熱點(diǎn)會(huì)造成氣孔和氣穴的形成。
二氧化碳超臨界發(fā)泡設(shè)備
??2.易的模具填充
??模具的填充時(shí)間一般是10-100ms，零件的設(shè)計(jì)應(yīng)有助于平穩(wěn)填充，鎂合金的填速度較高，邊緣和拐角處應(yīng)為圓角。
??3.出模斜度
??通常推薦的出模斜度為2-5°，也可采用度為1-3°的設(shè)計(jì)。由于鎂合金與鐵的親和性較低，優(yōu)良的熱收縮特性，有時(shí)甚至可以采用零脫模斜度。深圳模溫機(jī)技術(shù)人員認(rèn)為：當(dāng)設(shè)計(jì)壁和型芯時(shí)，較小的起模斜度能夠大幅度減少壓鑄件質(zhì)量。
??4.使用加強(qiáng)助
??應(yīng)使用加強(qiáng)助加強(qiáng)零件的強(qiáng)度，而不是通過(guò)增加零件的厚度。設(shè)計(jì)中應(yīng)避免長(zhǎng)筋，防止合金在冷卻凝固過(guò)程中因收縮不一致而產(chǎn)生應(yīng)力和裂紋。
??為了保證高質(zhì)量地服務(wù)于顧客，為顧客提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)，開(kāi)原化機(jī)制造始終堅(jiān)持";為用戶服務(wù)、對(duì)用戶負(fù)責(zé)、讓用戶滿意";的宗旨，堅(jiān)持";以科技為先導(dǎo)、以質(zhì)量為主線、以信譽(yù)求發(fā)展";的質(zhì)量方針，積極引進(jìn)和推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，提高產(chǎn)品質(zhì)量；以質(zhì)量管理為中心，在全員參與和保證優(yōu)秀作業(yè)的基礎(chǔ)上，不斷完善質(zhì)量體系，創(chuàng)一流質(zhì)量效益；重合同、守信譽(yù)，提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)，廣交四海朋友，謀求企業(yè)發(fā)展。愿以一流的質(zhì)量，一流的服務(wù)，誠(chéng)信為中外客商提供一流的機(jī)械設(shè)備。
